大家應該都知道，鋁單板在建筑幕墻設計中的應用非常廣泛，但鋁單板在長期使用過程中容易發生變形的情況。雖然這個現象并不常見，但我們不能忽視這個問題。下面佛山凱鋁小編根據多年經驗來講解下鋁單板變形的主要原因，希望對大家有所幫助。

　　1、鋁單板沒有側肋和中肋，在風壓和空氣膨脹力作用下發生變形

　　可以說這種變形在以鋁塑板為面板的鋁單板幕墻上經常發生，現階段不少客戶為了節約成本會選擇低價的鋁單板廠家，為了獲取更高的利潤，廠家在板材加工中不安裝側肋和中肋。取而代之的是將鋁單板折疊成一個盒子，同時盒子用螺絲直接擰在框架上，板縫用膠水封住。這樣就會造成鋁單板的強度無法達到項目要求，在正負風壓作用下，鋁單板會產生由內向外的撓度變形，使鋁板尺寸增大。

　　由于陽光面比較突出的幕墻施工工藝，采用保溫墻的形式將所有板縫用膠水封嚴。鋁單板表面與結構墻間的空間中的空氣在光的作用之下受熱，鋁板幕墻在空氣膨脹的作用下向外變形。

　　2、板塊與幕墻結構框架固定，熱應力無法釋放，在季節溫差大的地區，如在早春、晚秋的低溫季節，太陽輻射熱效應很強，特別是顏色較深的鋁單板每米長度的熱膨脹值在不同溫度下變化較大。當幕墻框架在室內時，陽光的影響很弱。當鋁單板與框架最大時，溫差可達80℃。當鋁單板尺寸較大時，會出現較大的線脹差。如果鋁單板結構折疊，鋁板用螺釘固定在框架上，鋁單板表面的熱應力無法釋放，迫使面板在空氣的作用下屈服并向外變形。

　　3、面板與邊緣筋裝配時會產生應力和變形

　　一些鋁單板廠家為了解決鋁板表面的熱應力變形，在單元板四周加了一圈邊肋框，特別是鋁塑復合板。在生產工藝上，根據板材在開槽機上的折疊尺寸，將板材刨平折疊成盒形。

　　根據板的大小再剪一個肋骨框，然后將側肋框裝入箱面板內，兩部分用抽芯鉚釘固定。在工程現場經常會發現板槽折疊有偏差，邊筋型材裝配進框內有偏差。當兩個物體相匹配時，要么框架太小，要么折邊尺寸過大。為了保證工期和不消耗材料，裝配時往往是強迫的，在板表面產生裝配應力，即邊緣筋的變形或板面的壓縮變形。板在溫度和空氣膨脹力的作用之下向外變形。

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